固晶是半导体工业制造过程中的关键环节，其作用是将晶圆中的芯片固定在底部载体上，然后进行切割、清洗等后续工艺，关乎半导体生产良率和稳定性。在 Mini/Micro LED 显示领域，近年来随着应用逐渐走向商业化和消费端，能满足降低成本、稳定产品品质需求的规模化生产成为趋势，这对固晶产线提出更高的挑战。

目前来看，固晶产线存在几大棘手难题，成为 Mini/Micro LED 规模化应用落地的瓶颈。

1.自动化水平有待提升。目前固晶产线已经可以实现自动定位、自动贴合、自动切割等操作，但是还需要进一步实现智能化控制，比如使用机器学习、AI等技术进行预测性维护和质量控制。

2.成本控制难度大。在传统生产线上，每一道工序都需要配备特殊的工人进行操作，这就导致成本难以控制，特别是在人工成本方面，如果没有现代化的生产线自动机器进行取代，导致对成本的控制难度更大。

3.固晶设备性能有待提升。随着半导体封装技术的不断提高，以及巨量芯片高效转移需求，像素固晶机也需要不断提高其精度、速度等性能指标，以满足高端半导体封装的需求。

这三大问题不仅影响Mini/Micro LED 良率，还限制速度，导致规模化生产成本较高。所以行业企业需要借助先进的技术手段，例如智能化生产线与更先进的固晶设备、人工智能等，来提升生产效率、质量和精度，以适应规模化生产需求。

卓兴作为半导体封装制造技术服务商，不仅通过革新固晶方案，解决Mini LED芯片转移的工艺问题，还推出像素固晶智能化生产线体，高效助推 Mini/Micro LED规模化。

卓兴像素固晶智能化生产线体，即在自动化基础上增加了智能化控制，实现设备与设备之间、工序与工序之间的通讯和数据处理以及人机交互动作，这些模块全部由中央调度系统进行管控。总结来说，具有过程管控、质量预警、质量追溯和人机交互四大功能模块，那么是如何破解像素固晶产线难题？

我们来看看这四个模块的作用。

1.过程管控。设备之间、工序之间以及材料的配比的量化稳定性，都要采用量化的时间与流程设定和管控，只有保持生产工序时效的精准控制，才能生产出好的产品。卓兴像素固晶智能化的生产系统，能够对每个工序进行时序控制，进而保证产品良率、性能稳定。

2.质量预警。Mini LED芯片封装生产由于芯片转移的数量巨大，良率通常需要达到99.999%。不然将导致大量的维修工作。而像素固晶智能化生产线体，可以通过跟踪每个工序半成品的质量状况，实现半成品质量的量化监控，把控产品良率。

3.质量追溯。智能化生产线体，可以追溯成品质量追溯和半成本质量，通过质量追溯，进行质量问题针对性分析，进而对产品质量问题进行及时正确的响应，减少传统人力排查的成本投入，大大降低设备故障维修成本。

4.人机交互。大制造生产重在降本增效，而增效的本质就是对每台设备的有效稼动最大化和每个操作员的工作时效的最大化。人机交互是制造生产中的最关键的一个功能模块，当质量预警或报警停机，系统会迅速主动向相关负责人发出指令进行处理，当责任人不及时处理问题时，系统会逐级向上级责任人发出指令提示，从而达到工作时效的最大化，达到降本的目的。

此外，值得一提的是，卓兴像素固晶智能化生产线体是基于其第二代像素固晶机AS3601的Mini LED像素固晶线体。像素固晶机AS3601性能卓越，首创三臂固晶模式，通过RGB三色芯片的同步取/固晶，取/固晶参数更具针对性，再利用大数据和智能化运算保证基板芯片的发光一致性。在有效提高Mini LED芯片良率的同时，也保证了Mini LED直显像素画面的显示效果。

总的来看，卓兴像素固晶智能化生产线体，推动像素固晶产线由自动化转向智能化，实现Mini LED生产高度智能化、集成化、高良率、高一致性、高稼动率，不仅保证良率，而且效率高，成本低，是Mini LED大规模商用化的必然之路。目前该素固晶智能化生产线体已经推出且实装应用，随着应用的不断深入，必将推动Mini LED产业蓬勃发展。