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卓兴半导体第二代像素固晶机:一次像素定位,实现RGB三色固晶!

2022-08-19(108)次浏览

卓兴半导体第二代像素固晶机:一次像素定位,实现RGB三色固晶!2021年被公认为是Mini LED商业应用元年,在经历一年多的井喷式发展之后,Mini LED已渐成燎原之势。高工预计2025年全球Mini LED市场规模将达到53亿美元,年复合增长率超过85%。

2021年被公认为是Mini LED商业应用元年,在经历一年多的井喷式发展之后,Mini LED已渐成燎原之势。高工预计2025年全球Mini LED市场规模将达到53亿美元,年复合增长率超过85%。


在卓兴半导体看来,一方面是目前Mini LED市场火热,未来几年属于增量市场;另一方面则是Mini LED固晶机相对传统LED固晶机技术要求较高,具有一定的门槛,成为了很多终端显示厂商采购环节的重中之重。作为重资产投入,选购Mini LED固晶机一定要慎之又慎,这很大程度上决定了量产的进程速度,甚至是直接决定研发产品的成败。


卓兴半导体第二代像素固晶机:一次像素定位,实现RGB三色固晶!


在解决Mini LED直显固晶问题上,卓兴半导体给出了自己的答案。针对传统固晶设备在固晶路径长、固晶平台运行次数多、固晶效率低等难题,卓兴半导体创造性研发出第二代像素固晶机:AS3601。采用有别于之前的贴合模式,在行业内首次做到一次像素定位实现RGB三色固晶。缩短了固晶路径、减少了固晶平台移动次数、提高了固晶效率,成为Mini LED直显固晶领域的新晋“黑马”。


全新固晶模式:一次完成一个像素固晶


Mini LED直显屏上每一个像素都是由红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)三种不同颜色的芯片所组成。在传统的芯片贴合过程中,固晶设备先贴合完“R”芯片,然后贴合“G”芯片,最后贴合“B”芯片,如此一来拉长了固晶路径。


卓兴半导体第二代像素固晶机:一次像素定位,实现RGB三色固晶!


卓兴半导体第二代像素固晶机AS3601则优化了这一难题。通过采用三摆臂交替固晶模式,大大缩减了固晶路径:固晶视觉一次完成RGB三色芯片拍照定位,三摆臂同步抓取“RGB”三色芯片,交替转移贴合,一次性完成一个像素的固晶。按此模式,依序完成下一个像素的芯片贴合,如此一来移动距离降低至传统固晶方式的1/2以下,固晶效率则提升30%以上。卓兴半导体第二代像素固晶机AS3601固晶速度可以达到50K/H。


不仅效率提升,固晶良率也提升


传统固晶方式不仅降低了固晶效率,还因固晶平台移动次数过多,导致固晶设备运行稳定性相对减弱,固晶性能相对降低,从而影响最终的基板良率。像素固晶方式一次视觉定位完成RGB三色固晶,固晶路径短,设备运行次数少,固晶性能更稳定,从而保证了最终的Mini LED芯片良率。


此外,通过RGB三色芯片同时取晶/固晶,取/固晶参数更具针对性,利用大数据和智能化运算保证基板上芯片的发光一致性,能够有效提高Mini LED芯片良率和最终Mini LED直显屏的显示效果。卓兴半导体第二代像素固晶机AS3601固晶良率可以达到99.999%。


卓兴半导体第二代像素固晶机:一次像素定位,实现RGB三色固晶!


未来Mini LED显示的趋势是朝着芯片尺寸微缩的方向发展,芯片尺寸越来越小,转移和固晶环节亦将愈加重要。在卓兴半导体看来,终端显示厂商前期采购新型Mini LED固晶机也许投入更大,但其带来的效果却是更为可靠的良率以及产线效率的提升。因此,与其投资看似性价比高但在未来几年内将被产业淘汰的固晶设备,不如顺势而为,提前投资布局用于Mini LED直显的新一代像素固晶机,牢牢掌握先发优势。


卓兴半导体第二代像素固晶机:一次像素定位,实现RGB三色固晶!


卓兴半导体第二代像素固晶机AS3601,一次像素定位,实现RGB三色固晶,不仅提升生产效率,帮助终端厂商在Mini LED市场竞争中抢先占据成本优势,同时也保证了固晶良率,让用户能够享受到更好的视觉体验。

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